旋转滚筒干燥系统采用卧式旋转滚筒结构，在滚筒内部结构上进行了特殊设计，进一步加强了材料与干燥介质的接触面积和热交换时间，提高了热效率，有助于降低干燥成本。原理如下:有水分的精矿材料从管口供给，均匀地进入筒体内，用扬声装置喷洒，形成均匀的端面材料幕层，与进入高温气体混合交流，由于筒体的旋转和倾斜度，材料沿圆周方向旋转，沿轴向移动，材料不断地被扬声板抬起和抛出，材料和气体同时在筒体内移动中进行热交换，材料的水分蒸发逐渐干燥，气体温度逐渐下降，干燥的材料从低端排出。

旋转滚筒干燥机的工作原理

干燥的湿材料由皮带输送机或斗式提升机输送到料斗，料斗的供给机通过供给管道进入供给端。供给管的倾斜度大于材料的自然倾斜度，使材料顺利流入干燥器。干燥器筒是与水平线稍微倾斜的旋转筒。材料从高端加入，载热体从低端进入，与材料逆流接触，载热体和材料一起流入筒体。随着圆筒的旋转材料在重力作用下运行到底端。湿材料在筒体内向前移动的过程中，直接或间接地得到加热体的加热，使湿材料干燥，然后在排出端通过皮带或螺旋输送机输送。筒体内壁有复印板，其作用是复印材料撒落，增大材料与气流的接触表面，提高干燥速度，促进材料前进。载热体一般分为热空气、烟道空气等。热体通过干燥器后，旋风吸尘器需要捕集气体内带来的材料。如果需要进一步减少废气含尘量，则必须通过袋式过滤器或湿式过滤器排出。

旋转滚筒干燥机的优点:

1、处理量大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可更换齿轮，取代传统铸钢齿轮，节约成本投资，大大降低了维护费用和时间。

2、设计时为达到 干燥效果，采用顺流干燥方式，材料和热源气流从同一侧进入干燥设备，干燥机出口温度低，热效率高。

3.内部结构实现创新，加强了分散材料的清洁和导热作用，消除了筒体内壁的粘附现象。

4.使用新的供给、排出装置，消除矿石干燥机供给堵塞、不连续、不均匀、供给等现象，降低除尘系统的负荷。该设备在扬声器装置系统中进行了多方面的技术革新，特别是采用新型多组合式扬声器装置，克服了传统干燥机的风孔现象。

5、能够满足不同用户对渣类材料干燥后的粒度和水分要求。

旋转滚筒干燥机适用范围

矿产品:萤石粉、石英砂、石墨、石榴石、重晶石、钾钠长石、云母粉、水渣、膨润土、锌渣、粘土、钛精矿、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、河砂、兰、铁矿等。

化工行业:硫酸按、硫化碱、安富粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬钾、聚氯乙烯、硝酸磷肥、钙镁磷肥、复合肥。

其他:玉米皮、豆渣、薯渣、垃圾磨料、火柴棒、碎屑、酒糟、饲料等。

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