粉煤灰烘干机是通过变径气流管,充分利用气流干燥中颗粒加速运动段具有高传热和传质作用强化干燥过程。加入的粉煤灰颗粒首先进入管径小的干燥管内,气流以较高速度流过,使颗粒产生加速运动,湿物料悬浮在热空气中。当其加速运动终了时,干燥管直径突然扩大。由于颗粒运动的惯性,使该段内颗粒速度大于气流速度。颗粒在运动过程中由于气流阻力而不断减速直至其减速终了时,干燥管直径再突然缩小,颗粒又被重新加速。重复交替地使管径缩小与扩大,则颗粒的运动速度在加速后又减速,无等速运动,使气流与颗粒间始终存在较大的速度差,从而强化了传热传质速率。同时,在扩大段气流速度大大下降,也就相应地增加了干燥时间,有利于干燥过程。
工作原理
粉煤灰烘干机是一种单筒的转筒烘干机,工作时,湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干粉煤烘干机内。粉煤烘干机筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从粉煤灰烘干机较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着粉煤灰烘干机筒体的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在粉煤灰烘干机筒体内向前移动过程中,直接或间接获得了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在粉煤灰烘干机筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经粉煤烘干机以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
技术优势
套筒式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干混砂浆行业所用的黄砂,铸造行业所用的各种型砂,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料等。根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃,如有特殊高温烘干要求,烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
套筒式三筒烘干机具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一,工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少等特点。
粉煤灰烘干机技术参数
型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
外筒长度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
筒体容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
筒体转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
矿渣初水份 % | 20 | |||
矿渣终水份 % | 1-3 | |||
粉煤灰初水份 % | 20 | |||
粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生产能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
电动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
电动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |