大型褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

大型褐煤烘干机性能特点

大型褐煤烘干机又称为多层抄板式回转滚筒烘干机,该机是在保留普通单层或多层滚筒烘干机优点的基础上，针对其不能适应于水分大于60%弱粘结、粘结性物料烘干和因为滚筒中心“黑洞”现象使其单位面积蒸发能力低、燃料能耗高等缺陷，优化内部结构设计，强化对物料的抛撒、分散功能，填充滚筒中心“黑洞”，物料表面积充分扩大，充分与热空气接触传热蒸发物料水分，因为物料颗粒 化，传热蒸发水分速度大幅度提升。经过大面积生产实践证明，多层抄板式回转滚筒干燥机比普通滚筒烘干机，单位面积水分蒸发能力达到40-50kg水/m2·h，是普通滚筒烘干机的2-3倍，同尺寸烘干机产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、设备占地面积小40%以上、干燥物料水分更均匀、效率提升40%以上。适用于污泥、豆渣、淀粉渣、酱渣、喷浆玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸秆、牧草、有机肥、鸡牛粪便等水分50-85％高湿物料的烘干。公司可以根据每种生物质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自动化程度、现场工况等进行优化干燥工艺技术设计。

大型褐煤烘干机工作原理

物料由喂料机输送至滚筒内筒，经过导料区以及料幕区以及快速中转区三个干燥区域过程中，充分与加热空气进行热交换，在导料区和料幕区，采用新型扬料装置和螺旋带输送结构，大幅提高了湿物料的受热效率，加快干燥；至此木屑进入滚筒烘干机中层烘干区域，该区域设置的全是全折弯抄板大角度螺旋带结构，物料在中层滚筒由热风和螺旋带共同作用下快速向滚筒前段移动，同时吸收内层滚筒散发的热量和中层滚筒热风的热量进行热交换，物料在此达到干燥状态，物料进入外层筒内。物料在外层滚筒呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，完成整个烘干过程。

大型褐煤烘干机适用物料

煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；化工行业非热敏性物料的干燥。