砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘合剂等构成。砂芯干燥机改善了单筒干燥机的内部结构，增加了加入机前湿润材料的预干燥和延长湿润材料在机内干燥时间，加上密封、保温和合理的辅助措施，干燥机的生产能力与原单筒干燥机相比，提高了50-80%，单位容积蒸发强度达到了120-180kg/m3，标准煤耗只有10kg/t。其技术先进，运行参数合理，操作简单，可广泛应用于各行业的渣滓、粘土、煤炭、铁粉、矿粉等混合材料、建筑业的干混砂浆、黄砂等化工、铸造等行业的原材料干燥。干燥各种沙子的效果是迄今为止市场上受欢迎的干燥设备。干燥机生产线由2.5m料仓、1.2m盘供给机、带式机*2(进出)、2.61m炉膛(热风炉)、2.6*2.8m干燥机本体、旋风吸尘器等部分构成，其核心功能部分为三回程本体，砂在此干燥。

砂芯干燥机的特点

所有原料在生产现场按照正确的计量、充分混合均匀后，在工地现场按照决定的灰尘比加水搅拌即可。克服了原料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等诸多问题，同时配合不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。例如：强塑性、加速和延迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀性、不褪色、密封性、抗裂耐渗性等，基本上可以满足新型墙体材料的要求。

砂芯干燥机的工作原理

干燥材料(砂)首先通过给料过滤斗和圆盘供给机供给带式输送机，砂被带式输送机输送到通过热风炉的流砂管，砂通过流砂管进入三回程主体。首先，沙子先到达三回程的内筒，在内筒固定搅拌叶轮和向前旋转叶片的作用下，沙子很快就向前推进，到达三回程的另一端，这是一回程。内筒进料口小，进料口大，有利于材料前进。沙子到达另一端后，被挡板挡住回到中筒，在排出口端，中筒比内筒稍长，与挡板连接，同样在旋转叶片的作用下，沙子在中筒旋转回到排出口端，这是第二回程的中筒材料从大口排出口流向小口排出口。由于进料端的中筒比外筒短一点，而且在外筒向前旋转叶片的作用下，沙子进入三回程的外筒向前推进，这是第三回程的进料口，中筒的回档板和外筒用钢板垂直镶嵌，有效地分散砂子，进料口配置除尘和排气口，水分和部分粉尘可以排出过滤，经过三回程的炒制干燥，砂子可以达到用户需求的含水量， 用皮带输送机将干燥的砂子输送到成品仓库。

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