河砂烘干工艺流程
1.外部沙子经过一段防止控水后,由装载机的提升到圆盘给料机上部料仓,倒入进料料仓;物料在重力的作用下,接触到料仓下部圆盘,圆盘在电机的带动下,定量的排出到下部的皮带输送机,被皮带推送到烘干机的进料封头。
2.物料进入烘干机前,为了降低冷风的混入,特采用电动卸料器密封。
3.物料经过电动卸料器,进入烘干机内部,和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时,向前推动,从内筒进入中筒而折回,在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用电动卸料器锁风,并且前后封头的密封采用密封效果 的石墨盘根, 限度的减低冷风的混入,提高烘干机内部温度,减少引风机的压力负担,同时也减少后期的除尘负担。
4.经过热交换的空气,温度在出料端降低到80-120℃,同时湿度增加,在后面引风机的作用下,经过旋风、袋式二级的除尘(也可以考虑反水除尘、水膜除尘等),达到国家排放标准,经过烟囱排到室外。
5.整个烘干的流程控制,可以采用全自动PLC控制。烘干机的前后封头装有测温装置,温度的显示可以联动热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器,使烘干机的效能达到 ,产量达到 ,人工利用达到 少。
河砂烘干机工作原理
河砂是通过皮带输送机或者提升机送到料斗内,经过料斗的加斗机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然角度,方便物料顺利流入沙子烘干机内,烘干机的圆筒是一个与水平线略成倾斜角的旋转圆筒,物料比较高的一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在沙子烘干机(黄沙烘干机)筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥机设备以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放 。
河砂烘干机结构
烘干机特殊的三筒结构,使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统,内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。
河砂烘干机适用范围
河砂主要用于建筑建材、选矿、冶金、化工、水泥等行业,能够对物料河沙、黄沙、石榴沙、矿渣、粘土等 湿性比较大、比重比较大的物料进行烘干。
河砂烘干机技术参数
规格型号 | φ2.0×6m | φ2.5×6.5m | φ2.7×7m | φ3×7m | φ3.2×7m | φ3.6×8m | φ4.2×8.5m | |
外筒直径 (m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
外筒长度 (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
筒体容积 (m3) | 18.84 | 31.89 | 40.5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
筒体转速 (rpm) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
物料停留时间 (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
物料初水份 (%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
物料终水份 (%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
进气温度 (℃) | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | |
生产能力 (T/H) | 矿渣 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
粉煤灰 | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
黄沙 | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
电动机型号 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr160m-4 | Yr160m-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
电动机功率 (kw) | 7.5×2 | 11×2 | 7.5×4 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
减速机型号 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
减速机速比 (I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
设备重量 (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 |