陶瓷烘干机工作原理

陶瓷烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。然后，烘干均匀的合格产品由出料口排出。

陶瓷烘干机的优势

1 、结构合理，制作精良，产量高， 能耗低，运转方便等优点。

2、采用顺流干燥方式，相比传统烘干设备，热利用率高，可减少20%燃料成本；

3、内部加装翻抄板，在运行时通过机身转动的被动惯性对煤泥进行翻抛剪切，使煤泥在筒体内能够形成连续的料幕，质热交换更为充分；

4、采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、安装水平对辊 ，减少挡托轮的磨损，主机运转平稳可靠；

6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、绿色环保，采用多级净化除尘设备，达到环保要求标准，杜绝粉尘和废气排放，为客户提供环保 的烘干设备。

陶瓷烘干机适用范围

陶瓷烘干机为水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤灰、等混合材料的设备，也可用于冶金、矿山、电力、化工等行业烘干金属精矿、尾矿及粮食等具有一定湿度的物料。作为水泥厂常用的烘干设备，它具有适用性好、操作简单可靠、维修方便等优点。