铜屑干燥机的特点:

1.该机扬声板的分布和角度设计合理，性能可靠，热能利用率高，干燥均匀，材料清扫次数少，适用维护方便等特点。

2.设备采用调心拖轮结构，拖轮与滚轮配合良好，大大降低了磨损和动力消耗。

3.该设备专门设计的挡板结构大大降低了设备倾斜工作带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

4.干燥机具有耐高温的特点，可以用高温热风快速干燥材料。可扩展性强，设计考虑生产馀量，即使产量小幅增加，也不需要更换设备。

5.滚筒干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

铜屑干燥机的结构构成和工作原理

主要由脱水设备、热源、送料机、送料机、旋转滚筒、送料机、引风机、送料机和配电盘、粉碎系统、包装系统等部件构成。具体技术如下水分含量达到80%以上的材料通过脱水设备挤压脱水后，水分下降到65%左右，通过螺旋送料器进入干燥系统，在干燥辊内均布的复印板翻转下，均匀分散与热空气充分接触，加快干燥传热、传质。在干燥过程中，材料在具有倾斜度的复印板和热介质的作用下，从干燥机星形排出阀排出干燥成品。一是引导区域，材料进入该区域与高温热风接触迅速蒸发水分，材料在大导角的复印板的复印下，不粘接就会导入下一个工作区域，湿材料在该区域被复印板复印成窗帘状态，材料掉落时容易形成粘接滚筒壁现象，该区域由于设备设计有清扫装置，清扫装置非常合理地清扫附着在内壁上的材料，在这个过程中，清扫装置对材料团结块也起到破碎作用，增加了热交换面积，提高了干燥速度三是倾斜扬声材料区域，湿材料在该区域已经处于低水分散状态，在这个过程中材料的粘接状态下来的材料已经没有了干燥状态。

铜屑干燥机的机械结构

中空轴密集排列楔形中空浆叶，热介质通过中空轴流通浆叶。工作场所的有效容积内的传热面积很大，热介质的温度从-40℃到320℃，既可以是水蒸气，也可以是液体型。例如热水、导热油等。间接传导加热，不带空气带热，热量用于加热材料。热损失只是通过机体保温层向环境散热。楔形浆叶传热面具有自清洁功能。材料粒子和楔形面的相对运动产生了清洗作用，可以清洗楔形面附着的材料，在运转中保持清洁的传热面。浆叶干燥机外壳为ω型，外壳内一般配置2~4个中空搅拌轴。外壳有密封端盖和上盖，防止材料粉尘泄漏，收集材料溶剂蒸汽。在出料口设置扳手，保证材料位置的高度，使传热面被材料复盖，充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，通过外壳夹套和中空搅拌轴，中空搅拌轴根据热介质的类型具有不同的内部结构传热效果。

铜屑干燥机，稀土矿干燥机热效率高，干燥成本低，占地面积少，土建投资下降，具有合理的除尘效果，降低用户干燥成本和投资成本。电话:159 0364 9888