砂干燥机在干燥过程中对粒子材料的湿度和粒度范围有一定的要求，常用于干粉砂浆行业使用的黄砂和铸造行业使用的各种规格型号的砂。不同行业对干燥材料的水分要求不同， 终材料的水分可达0.5-1%以下，完全符合各行业的水分要求。干燥机是在引进德国交换热技术的基础上开发的，三个直径不同的同心圆筒是以一定的数学关系和结构形式相结合的。该特殊结构可形成保温系统，内、中筒表面散发的热量可参与外层中筒内材料的热交换，外筒位于热气流的低温端，可降低筒体散发的热量损失和面积，充分利用馀热，增加热交换面积，减少热量散发，提高热能效率。

砂干燥机产品特点

1、设备投资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3~4倍。

2、物料的初始水分为15%， 终水分为0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉、干粉砂浆生产线等各种干燥工程的当选产品。

3、比传统单筒干燥机热效率高40%以上。

4、燃料可适用于白煤、烟煤、硅石、油、蒸汽20-40mm以下的材料、粒子、粉状材料。

5、比单筒干燥机占地面积减少60%左右的土建投资减少60%左右，安装方便。

6、无漏风现象，彻底解决了密封难点。

砂干燥机的工作原理

湿砂通过供给装置进入三层滚筒的内层，实现顺流干燥，砂在内层复印板下不断复印，散落螺旋进行热交换，材料移动到内层的另一端进入中层，进行逆流干燥，材料在中层反复上升，进一步下降材料到达中层的另一端落入外层，材料在外层滚筒内以矩形多回路方式进行，达到干燥效果的材料在热风的作用下迅速排出滚筒，没有达到干燥效果的湿材料自重无法迅速进行，材料在这个矩形复印板内充分干燥，达到干燥效果，完成干燥过程。

砂干燥机的结构特征:

砂干燥机调整了单筒旋转式干燥机筒内扬声板的配置结构和筒体转速等，使干燥机的生产能力与单筒式干燥机相比，产量提高了50%-80%左右，单位容积蒸发强度大幅提高，热效率提高了40%-55%左右。由于干粉砂浆三筒干燥机的特殊结构，筒体长度为单筒干燥机的三分之一。基础面积比单筒干燥机节约65%左右。基础投资相应下降。该干燥机采用轮与轮带的摩擦传动，传动力低，降低了设备工作时的声音。密封系统采用微接触技术，密封效果更好，减少了粉尘污染。干燥机是三层顺流螺旋结构，特制比松式多环复印板。密封系统采用不锈钢鳞片式密封装置，密封效果更好，减少了粉尘污染。采用高温快速干燥技术，干燥后材料含水率达到0.5%以下。可以使用煤、油、气等生物质等多种燃料，干燥块状、粒状、粉状等多种材料，如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温和烟尘污染的各种小粒子材料。

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